菏澤高精度皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 皮帶秤設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2022-11-29 02:21:52
菏澤高精度皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 皮帶秤設(shè)備
正確安裝調(diào)試皮帶秤，為保證電子皮帶秤的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)做到電子皮帶的秤秤架和儀表的安裝應(yīng)特別注意選擇適宜的環(huán)境條件，如周?chē)駝?dòng)小，相對(duì)濕度小，能防風(fēng)雨侵蝕及日曬，特別應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和高熱源，環(huán)境衛(wèi)生較好。電子皮帶秤的秤架距主動(dòng)滾筒和落料點(diǎn)不得太近，一定要符合電子皮帶秤的要符合規(guī)定要求。經(jīng)常延性標(biāo)定，為保證高精度電子皮帶秤系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測(cè)量準(zhǔn)確度，其關(guān)鍵措施是經(jīng)常延行標(biāo)定。標(biāo)定的目的就是使儀表的累計(jì)顯示值與實(shí)際值之間大限度的相吻合，其誤差不能超過(guò)規(guī)定的指標(biāo)。標(biāo)定的方法有多種，如動(dòng)態(tài)掛碼法、砝碼小車(chē)法、鏈碼標(biāo)定法和實(shí)物標(biāo)定法。
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及時(shí)清理皮帶殘余物料，皮帶輸送機(jī)的機(jī)架經(jīng)常會(huì)堆積灑落物料，或者輸送粘滯物料時(shí)容易黏在皮帶上，出現(xiàn)這些情況時(shí)也要注意及時(shí)清理，防止物料在皮帶上增加額外重力，影響皮帶秤計(jì)量精度。定期校驗(yàn)，皮帶秤進(jìn)行定期校驗(yàn)是維護(hù)保養(yǎng)工作中必不可少的一項(xiàng)，這是所有常規(guī)皮帶秤的缺點(diǎn)。儀表檢查，檢查儀表的鍵盤(pán)按鍵是否靈活，顯示是否正常；稱(chēng)重區(qū)域保護(hù)，防止由人為因素造成的傳感器過(guò)載，稱(chēng)重區(qū)域不要站人或有人在上面行走，傳感器是屬于精密的計(jì)量傳感器，是有一定量程的，過(guò)載會(huì)造成傳感器損壞。對(duì)常規(guī)電子皮帶秤來(lái)說(shuō)以上的工作是必不可少的，不過(guò)隨著技術(shù)的發(fā)展，想要減少一些日常維護(hù)，可以選擇海鼎自動(dòng)化科技的免維護(hù)的智控式皮帶秤。秤架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，積灰量少，無(wú)需經(jīng)常清掃，自帶校驗(yàn)，省去眾多麻煩。
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凹段皮帶懸在空中的時(shí)候會(huì)發(fā)生撒料難題：針對(duì)凹段皮帶區(qū)段當(dāng)凹段夾角較鐘頭會(huì)讓皮帶發(fā)病懸在空中，這時(shí)皮帶成槽情況發(fā)病變動(dòng)，因?yàn)槠г缫褋?lái)到槽形托輥組，某些槽角縮小，使部分原材料撒進(jìn)來(lái)。因此，在規(guī)劃電子皮帶秤環(huán)節(jié)應(yīng)負(fù)可以地采用比較大的凹段夾角來(lái)避免該類(lèi)情況發(fā)作的。當(dāng)電子皮帶秤方向跑偏的時(shí)候會(huì)發(fā)生撒料難題：這是經(jīng)常遇到問(wèn)題，皮帶方向跑偏后的撒料主要是因?yàn)槠г谶\(yùn)行中2個(gè)邊緣相對(duì)高度發(fā)作了變動(dòng)，一邊高，而另一邊低，原材料從低一邊灑出，解決的方法是及時(shí)糾正電子皮帶秤皮帶的方向跑偏。
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給煤機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)捅煤巡檢應(yīng)加強(qiáng)給煤機(jī)的巡視工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)捅煤孔返粉時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停運(yùn)該給煤機(jī)，并確認(rèn)下閘板關(guān)閉嚴(yán)密，同時(shí)將捅煤孔關(guān)閉嚴(yán)密。若給煤機(jī)下閘板到位后仍有返風(fēng)現(xiàn)象，運(yùn)行應(yīng)保持該給煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)全開(kāi)，以冷卻給煤機(jī)內(nèi)部與密封煤粉。給煤機(jī)運(yùn)行及停運(yùn)期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)超溫信號(hào)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。給煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須先投入密封風(fēng)并確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)，給煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)最后關(guān)閉密封風(fēng)，防止熱風(fēng)返串回流。